| När det gäller att utföra ett kvalificerat system för ett hållbart rostskydd är blästringen den kanske viktigaste delen. En gammal sanning är : blästrad yta ger bästa grund! Kravet på renhet, blästergrad och blästerprofil är A och O.
I vår anläggning på stationen i Karlstad använder vi huvudsakligen stålgritsand i olika fraktioner beroende på kravet på ytprofilen. Denna bestäms som regel av det anpassade rostskyddssystem som skall appliceras, ex vis kan ett målningssystem som kräver en högvärdig Zinkepoxi som grund behöva ett profildjup på 40-50 my, medan ett Kompositmaterial kan kräva en profil på 125 my. Enkelt uttryckt kan man säga att ju bättre profil, ju bättre vidhäftning och i förlängningen ett mer hållbart rostskydd. Vidare finns många andra blästermaterial som t ex aluminiumsilikat, glas, olivinsand för att nämna några. Det finns även en hel del olika blästermetoder och utrustningar för varierande ändamål. Det viktiga är att använda rätt metod för varje specifikt objekt. En del förordar vattenblästring som metod vilket går ut på att med ett högt tryck, upp till ca 2500 bar, avlägsna gammal färg och föroreningar. Detta är en metod bland andra som är väldigt användbar för en del tillfällen. Man får dock inte glömma bort att denna ” blästring” inte skapar en ytprofil för efterföljande målning och således inte är ett alternativ inom det tyngre rostskyddet utan kräver en efterföljande blästring med rätt blästermedel för att få till rätt ytprofil. När det gäller blästring så följer vi gällande normer som t ex ISO 8501. Där beskrivs de olika blästergraderna SA 2 , SA2,5 och SA 3. Vår anläggning i verkstaden består av ett blästerhus med måtten 15 X 5.4 X 5.5 meter. Återvinningen sker med ett transportskruvsystem i källargolvet till ett par elevatorer och ner till sandfickan över blästerklockorna. Har ni andra frågor om blästring så kontakta oss gärna. |
|
|
På väg in i blästern. | |
|
| |
|
Blästrat och får återrosta innan slutlig blästring. |